隨著低度白酒的不斷發展，低度白酒除獨新工藝、新設備亦層出不窮，而目前低度濃香型白酒澄清除濁仍是一個重要工藝過程，其通常應用的各種方法各有其優缺點。有的操作設備笨重，有的費用高，有的有效成分損失嚴重等等，很難在各個方面都能綜合考慮。過去通常是采用粉狀活性炭除濁，但近幾年部分企業逐漸應用一些新工藝新設備，通過對比考察實驗結果看，在北方中小酒廠現有狀況下，用酒類專用顆�；钚蕴啃Ч�，不僅能達到除獨要求，且對加速白酒老熟除雜提純都有明顯效果，其有效成分損失也較小，綜合效益提高，而操作又簡單，具有推廣價值。
1、產生混濁的主要原因
主要有兩個方面，一是在原酒降度（40度）后，棕櫚酸乙酯、油酸乙酯、亞油酸乙酯這3種醇溶性物質隨酒度降低而被大量析出，使酒混濁。二是水質影響，若水中含鈣鎂離子高，加人酒中則易使其混濁。
2、除濁方法比較
2.1冷凍法
此法設備投資較大，生產成本增加，生產效率低，現已被淘汰。
2.2加抗凝劑
此法雖然有的企業采用，但固形物易超標。
2.3過濾法
根據除濁物質分子的大小，采用分子篩的原理。如中空纖維和分子濾芯、濾片做成的過濾設備，設備先進，但一次性投資較大。
2.4吸附法
常用的吸附劑有粉狀活性炭、玉米淀粉、硅藻土、明膠、樹脂等。此法在渾濁的酒中加人適量的吸附劑，使懸浮在低度白酒中的渾濁物吸附在吸附劑上，再通過適當的過濾方法過濾。利用該原理生產的成型設備有安徽亳州大東白酒凈化設備有限公司生產的白酒凈化器等。
3、顆粒炭的應用
在保證原酒風味不變的前提下，中小企業還要考慮設備投資、操作簡繁、處理成本等因素，綜合對比，對中小企業日前資金較緊的情況下，選用顆�；钚蕴俊祁悓Ｓ没钚蕴�，作吸附處理低度濃香型白酒較為理想，特別是與粉狀活性炭吸附相比，綜合效益更高。
3.1 粉狀活性炭除濁工藝流程
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3.3操作比較
用粉狀活性炭除獨法配一批酒至少需要30小時，并且需要2個罐池，勞動強度較大，使用量亦較大；而用顆�；钚蕴砍凉崤湟慌�8小時就能完成，只需一個罐池即可。一次裝柱能用一年以上。
3.4噸酒用炭費用比較
用粉狀活性炭每配一批酒需加一次炭，按35度優級糧食酒一噸加0.5%炭計算，其成本為30元/噸酒左右。
用顆粒炭一次裝柱80kg，可處理糧食原酒（約62度）100噸，再用95度酒精再生。總處理量按1500噸計算，則35度噸酒成本約為0.3元。
3.5綜合經濟效益比校
用粉狀活性炭除濁，香味物質損失較大。除獨池里的廢炭一般一年清理一次，需要大量人力和物力、勞動強度也非常大，廢炭都浪費掉。一是污染嚴重、二是吸附的一些香味物質丟掉可惜。用顆粒活性炭吸附柱除濁，再生用后的酒精可配低檔白酒，對提高質量大有好處，并且減少調味物質用量。
4、除濁柱的制作
自制不銹鋼材質的炭柱，直徑400mm，總高3000mm，上面裝炭高度1500mm，下面裝石英砂石高度400mm，設備費用約10000元。除濁柱安裝使用說明。
4.1罐體用熱堿水洗凈油污焊渣，再用清水沖凈（用酚酞檢測無堿液）。
4.2罐底部用地腳螺絲固定。
4.3底部400mm高柱裝石英砂石，規格在1~30mm（分4個規格），分別裝10mm高，以防顆�；钚蕴苛魇�。然后裝80kg顆粒炭整平放上不銹鋼絲網。
5、除濁操作要點
5.1 安裝好后用清水沖10分鐘后，關排水閥浸泡20分鐘，排水，用清水沖至水清，檢查管道設備是否滲漏。
5.2進糧食原酒，先排出罐內剩余水，然后用2噸左右原酒循環半小時，再正常處理原酒，操作壓力一般0.5~1MPa，流速2~3噸/h，每批填料可處理原酒100噸左右。在處理過程中應多次取樣進行色譜分析和冷凍檢測，以防除濁不好。