摘要:采用椰殼為原料,水蒸氣為活化介質制備活性炭,用于多晶硅生產尾氣回收凈化。檢測丁烷吸附性能間接反映氯硅烷吸附特性。結果發現,微孔率與丁烷吸附性能沒有明顯關系,椰殼活性炭孔徑均勻分布利于丁烷吸附,丁烷工作容量較佳吸附孔徑為1.1~5.76nm。比表面積和碘值對丁烷吸附有重要影響,丁烷工作容量和活性變化趨勢基本相同。
多晶硅還原爐尾氣中含有大量未反應的原料三氯氫硅和氫氣,對其進行回收利用是降低多晶硅生產成本的主要措施之一。尾氣回收系統中分離出來的氫氣中含有微量的氯化氫、氯硅烷等通過活性炭吸附塔吸附,氯化氫、氯硅烷等大分子物質首先被吸附,從而凈化氫氣,氫氣回到還原爐再次使用。由于多晶硅產品對金屬雜質及硼、磷含量要求低,煤基活性炭無法滿足潔凈要求,行業內主要采用椰殼活性炭。
1、椰殼活性炭的制取
原料采用東南亞椰殼,采用破碎機將椰殼破碎到一定規格,作為制備活性炭的原料。椰殼的工業分析見表1所示。
表1 椰殼的工業分析/%
Mad | Ad | Vdaf | FCdaf |
5.08 | 2.51 | 12.26 | 87.74 |
取椰殼置于加熱爐中,從室溫升至特定溫度,恒溫進行炭化。達到炭化時間后,通入定量水蒸氣作為活化劑在管式爐中進行活化。改變活化溫度及活化時間,制取5種產品。
2、結果及分析
2.1椰殼活性炭孔隙結構
椰殼活性炭的氮氣吸脫附分離曲線見圖1所示。5種椰殼活性炭的吸附類型均為I型。I型等溫線反映了椰殼活性炭含有大量的微孔結構,吸附過程中發生了微孔填充現象,飽和吸附值等于微孔的填充體積。
椰殼活性炭的孔徑根據QSDFT模型進行計算。椰殼活性炭的孔徑基本分布在5nm以下,椰殼活性炭C的孔徑主要分布在1.5nm以下,而且分布比較集中,其它樣品基本集中在0.5-4nm之間,分布相對比較均勻,椰殼活性炭E曲線明顯高于其它樣品,說明了椰殼活性炭E含有較大的孔容。
椰殼活性炭的性能參數見表2所示。制備出的椰殼活性炭強度均在97%以上,磷和硼元素含量低,滿足多晶硅尾氣回收系統對粉塵、雜質及壓力降要求。
表2 椰殼活性炭性能參數
樣品 | 強度/% | 表觀密度/g·mL-1 | 堆積密度/g·L-1 | 灰分/% | 磷/mg·kg-1 | 硼/mg·kg-1 |
A | 99.2 | 0.404 | 403 | 2.1 | 0.025 | 9.3 |
B | 99.4 | 0.466 | 458 | 3.5 | 0.004 | <5 |
C | 99.1 | 0.467 | 464 | 2.7 | 0.014 | <5 |
D | 97.4 | 0.370 | 358 | 2.6 | 0.019 | 6.2 |
E | 97.2 | 0.418 | 418 | 3.3 | 0.017 | 6.4 |
2.2椰殼活性炭孔隙結構與丁烷吸附性能
孔徑分布測量顯示椰殼活性炭C孔徑主要是微孔(<2nm),微孔率達到了99.7%。其它椰殼活性炭的孔徑分布比較均勻,含有部分介孔(2~50nm);钚蕴緾微孔率較高,但BWCV和BAm較低分別只有4.6g/100mL和20.9%,說明了微孔含量越高,丁烷工作性能不一定越大。椰殼活性炭在孔徑1.1~5.76nm之間孔容含量大小順序為:E>D>B>A>C,BWCV大小順序為:E>B>D>A>C,說明了BWCV吸附較佳孔徑區間為1.1~5.76nm。
2.3比表面積與丁烷吸附性能
椰殼活性炭的比表面積影響丁烷工作容量,活性炭比表面積與丁烷吸附性能的關系如圖2所示。隨著椰殼活性炭比表面積的增加,活性BWCV和BAm逐漸加大,當比表面積為1220m2/g時,BWCV和BAm達到較大值,分別為6.2g/100mL和26.9%。繼續加大活性炭比表面積,BWCV和BAm開始減小,說明了椰殼活性炭丁烷吸附性能與活性炭比表面積并不是正相關,而比表面積又主要是由微孔提供的,說明了在丁烷吸附過程中并不是微孔越發達越好。
2.4碘值與丁烷吸附性能
椰殼活性炭碘值與丁烷吸附性能如圖3所示。BWCV和BAm隨著椰殼活性炭碘值的增加,兩者變化趨勢基本相同;钚蕴康庵翟黾,BWCV和BAm變大,并在碘值為1128mg/g達到較大值。碘值繼續加大,丁烷吸附性能呈現出先減小后加大的變化趨勢。此外,椰殼活性炭碘值與丁烷吸附性能不具有明顯的線性關系,椰殼活性炭碘值不能成為衡量活性炭吸附丁烷性能的標準。
3、結語
本文采用椰殼為原料制備活性炭用于多晶硅還原爐尾氣回收凈化,并檢測丁烷吸附性能為依據得出主要結論如下:
丁烷吸附性能受活性炭孔隙結構影響,微孔率太高不利于丁烷的吸附,BWCV的較佳吸附孔徑為0.79~2.84nm之間。
丁烷吸附性能受到活性炭比表面積和碘值的影響,并且丁烷BWCV和BAm受活性炭比表面積和碘值影響變化趨勢基本相同。此外,不能用碘值和比表面積的大小作為活性炭丁烷吸附性能的指標。