由于生態環境部印發《揮發性有機物治理攻堅方案》通知稱：采用活性炭吸附技術應用時，應選擇碘值不低于800mg/g的活性炭。近期，較多客戶咨詢蜂窩活性炭，要求碘值不低于800mg/g，在活性炭生產行業中引起了很大爭議。實際引起此爭議的原因是：對蜂窩活性炭碘吸附值進行檢測時，老國標和新國標的差異。
業內人土都知道，對活性炭進行碘吸附值檢測時，之前一直是采用GB/T 7702.7-1997《煤質顆�；钚蕴吭囼灧椒� 碘吸附值的測定》標準來執行的，通過修訂后，現采用GB/T 7702.7-2008《煤質顆粒活性炭試驗方法 碘吸附值的測定》。
活性炭碘吸附值的測定—老國標和新國標的差異主要有以下幾點：
新國標中采用GB/T 7702.7-2008《煤質顆粒活性炭試驗方法 碘吸附值的測定》第7部分代替老國標中GB/T 7702.7-1997《煤質顆�；钚蕴吭囼灧椒� 碘吸附值的測定》。
本部分修改采用美國ASTM D 4607：1994（2006年重新確認）《活性炭碘值的標準測試方法》。本部分做了如下修改：
a）按我國國家標準規定，對量的單位修改為我國法定計量單位；
b）同實驗室內測定的兩個結果的差值：美國ASTM D 4607：1994規定不大于5.6%。本部分規定不大于2%；
c）在兩個不同實驗室間測定結果的差值：美國ASTMD4607：1994規定不大于10.2%。本部分規定不大于5%；
d）增加了對試驗報告的規定。
本部分與GB/T 7702.7-1997相比主要差異為：
a）修改測定步驟與美國ASTM D 4607：1994（2006年重新確認）取得了一致；
b）試驗篩改為φ200×50-0.075/0.050方孔；
c）增加第3章“術語和定義”。
將老國標和新國標進行對比，可得知：對活性炭碘吸附值進行檢測時，老國標和新國標的檢測結果會存在差異。
我們都知道蜂窩活性炭是由70%活性炭，17%海泡石，13%高嶺土采用陶瓷工藝制成的活性炭。即三種原料經稱料、球磨、過篩、攪拌、榨泥、練泥、陳腐、練泥、擠壓成型，干燥、煅燒、檢驗、包裝入庫。即采用碘吸附值＞1000mg/g的活性炭粉與粘土、粘結劑等混合，很大一部分微孔被堵塞，使蜂窩活性炭自身的比表面積以及微孔分布下降，因此，碘吸附值也會隨之大大降低，至原炭粉的40-60%。
目前，整個蜂窩活性炭行業能批量生產的產品，其碘吸附值較高僅能達到600mg/g，其檢測方法使用新國標（GB/T 7702.7-2008）。而老國標（GB/T 7702.7-1997）與新國標的檢測方法存在差異，所測得的數據結果也存在差異，但老國標早己作廢，由新國標代替。
由此可知，對蜂窩活性炭碘吸附值進行測定時，新國標的檢測數據比老國標的更加準確，目前按照新國標（GB/T 7702.7-2008）執行時，蜂窩活性炭的碘吸附值很難達到800mg/g。